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            畢業論文標題:

            叉片沖壓工藝分析及模具設計

             本文ID:LWGSW16503 價格:收費積分/100
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            機械設計制造及其自動化論文,論文編號:JX1039  論文字數:18696.頁數:40

            摘   要
             沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而沖壓模具是其生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。
             本文對沖壓件即叉片的工藝進行了詳細分析,決定采用沖壓的部位是叉片的外形及矩形孔。通過綜合考慮工件的生產綱領和工藝性,確定采用倒裝式復合模結構進行沖裁,落料凹模和沖孔凸模裝在復合模的上方,泄料裝置和凸凹模裝在復合模的下方,一次沖裁后,工件通過推件裝置從凹模中被推出,而廢料則從凸凹模掉落。在模具各零部件的選擇中,要對沖壓力、凸模及凹模的刃口尺寸進行計算,要通過查詢模具設計手冊及經驗確定各個零部件的尺寸規格,并對凸模的強度進行校核。最后,繪制模具總圖及各個零件圖。

            關鍵詞:沖壓;叉片;工藝分析;模具設計

            Abstract
             Stamping die - in cold stamping process and material (metallic and non-metallic) into parts (or semi-finished) is a kind of special craft equipment, called cold stamping mould (known as cold die). Stamping is at room temperature, pressure machine using installed in the mold of material, make its produce pressure separation or plastic deformation, and obtain a pressure parts processing methods.
             Based on the stamping process of fork is analysed in detail, decided to adopt the stamping part is the fork of the rectangular shape and hole. Through the comprehensive consideration of the workpiece, the production process and adopt composite modulus structure inversion type blanking, blanking dies.the and punching punch in the composite modulus, feeding and upper punch mould in the composite modulus, once after cutting, workpiece through pushing a device was introduced from the concave die, and waste from intensive drops. In the mould parts in the choice to hedge pressure, punch and die, the size of the calculated through the manual and experience in mould design inquires the size of each component determined, and the strength of the punch. Finally, the drawing die layout and various parts graph.

            Keywords:Stamping; Fork slice; Process analysis; Mould design.

            目  錄
            中文摘要i
            英文摘要..ii
            第一章  緒論. 1
             1.1關于叉片..1
             1.2沖壓技術的現狀及發展方向.2
             1.3課題研究的主要內容和方案.5
             1.3.1課題研究的主要內容..5
             1.3.2課題研究的方案6
             1.4研究課題的主要目標和特色.6
            第二章  叉片沖壓工藝分析及設計計算. 7
             2.1叉片沖壓工藝分析7
             2.2確定最佳工藝方案8
             2.3確定模具的結構形.. 9
             2.4沖裁間隙.10
             2.5叉片排樣與搭邊.11
             2.5.1 搭邊.. 11
             2.5.2 材料的利用率 11
             2.6沖壓力計算..12
             2.6.1沖裁力計算12
             2.6.2卸料力、推件力和頂出力13
             2.7模具壓力中心計算..14
             2.8凸、凹模刃口尺寸計算.15
             2.8.2凸、凹模刃口尺寸計算的方法..15
             2.8.3凸、凹模刃口尺寸計算..17
            第三章  叉片沖壓模具零部件的設計.. 19
             3.1凹模..19
             3.1.1凹模的類型19
             3.1.2凹模刃口形式.19
             3.1.3凹模外形尺寸的確定.19
             3.2凸模..21
             3.2.1凸模的類型21
             3.2.2凸模結構形式.21
             3.2.3凸模強度校核.22
             3.3凸模固定板..23
             3.4凸凹模24
             3.5凸凹模固定板25
             3.6 墊板 .25
             3.7定位零件.27
             3.8卸料裝置.27
             3.9推件裝置.29
             3.10緊固件..30
             3.11模架及其零件..31
             3.11.1 模架和模座.. ..31
             3.11.2 模柄. 31
             3.11.3導柱與導套..32
             3.12 壓力機的選擇. 32
             3.12.1壓力機選用原則.32
             3.12.2曲柄壓力機規格選擇32
            第四章  結論. 34
            參考文獻.. 35
            致謝 36


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