YL15-WG數控液壓雙動拉伸機設計

機械設計制造及其自動化論文，論文編號:JX1143  論文字數:15860.頁數:39

摘     要

 數控液壓雙動拉伸機是一種完成金屬薄板拉伸加工的設備，屬于延壓機械技術領域。
 該機主要由分別安裝在機架頂部和底部的拉伸、壓邊油缸，立柱和安裝在立柱中的壓邊臺板，與下油缸活塞桿連接的工作臺以及液壓系統組成。五支點雙曲桿斜排列鎖模裝置，具有大行程，啟閉模速度快，無沖擊等特點。工作行程分為四個步驟：壓邊、拉伸、回程和開模。
 主要適用于各種金屬薄板的拉伸成形，如鋁板、銅板、鋼板、不銹鋼板等不同材質的拉伸成形工藝。
 
關鍵詞：液壓  雙動  油缸  拉伸

Abstract
 The numerical control hydraulic pressure double action stretcher is a kind of equipment to complete the metals lamella to pull to stretch, belonging to grind to press the machine technique realm.
 That machine mainly includes the stretching and beading oil urn which respectively installing in the top of the machine and a bottom of the machine, the pillar and installing in sign pillar of pressing the side bedplate, to link piston pole of descending the oil urn under the work pedestal and hydraulic system。Five-pivot, double-curved bar, oblique arrangement, mode-locked device, fast toggle speed, no shock. The work is divided into four steps: press the side, pull to stretch, return journey and open the mold.
 Mainly it is applicable to various metals lamella to pull to stretch to take shape, and pull to stretch to model the craft deeply such as the different materials, like aluminum plank, coin and the stainless steel plank...etc.
 
Keywords：Hydraulic Pressure  Double Action  Oil urn  Stretch

目  錄
中文摘要 i
英文摘要 ii
目錄 iii
第一章     前言 1
 1.1   機械工業在國民經濟中的地位 1
 1.2   板材成形行業發展動態 1
 1.3   拉伸成形設備發展 3
 1.4   拉伸自動化的發展方向 4
 1.5   論文內容概述 4
第二章     結構組成與工作原理 6
 2.1   工作原理 6
 2.2   拉伸機部件 7
 2.3   壓邊機構 7
 2.4   壓邊油缸 8
 2.5   拉伸油缸 9
 2.6   液壓系統 9
 2.7   控制面板的參數設置 10
 2.7.1  開模回程設置 11
 2.7.2  狀態監控 12
 2.7.3  其他按鍵功能 12
 2.8   基本技術參數 12
第三章     總體設計方案 13
 3.1   框架設計方案 13
 3.2   壓邊機構設計方案 14
 3.3   上油缸結構設計方案 15
 3.4   下油缸結構設計方案 16
 3.5   其他功能 16
 3.5.1  潤滑及潤滑劑的選用 16
 3.5.2  冷卻器的應用 17
第四章     YL-15WG數控液壓雙動拉伸機設計計算 19
 4.1   壓邊機構的尺寸計算 19
 4.2   軸銷強度檢驗 21
 4.3   上油缸的選擇 21
 4.3.1  液壓缸工作壓力的確定 21
 4.3.2  缸筒內徑 22
 4.3.3  活塞桿直徑 22
 4.3.4  液壓缸行程 22
 4.3.5  缸筒 22
 4.3.6  活塞 24
 4.3.7  活塞桿 24
 4.4   液壓泵的選擇 25
 4.4.1  液壓泵的分類 25
 4.4.2  柱銷葉片泵 26
 4.4.3  型號的確定 27
 4.5   電機的選擇 27
 4.6   典型零件工藝 27
第五章     整機布置及效果圖 29
 5.1   整機布置三維效果圖 29
 5.2   整機布置二維效果圖 29
第六章     結論 31
參考文獻 32
畢業設計總結 33
致謝 34