相機后蓋注塑模具設計及數控編程

材料成型及控制工程論文，論文編號:JX1362  論文字數:26597.頁數:46

摘     要
 
 本次的研究課題是“相機后蓋殼體”的注塑模具設計及型芯型腔的數控加工模擬。論文首先分析了注塑模具業的發展現狀及趨勢，通過相機后蓋零件和所用的原料分析，探討了塑件的注塑模具成型工藝，設計了一模兩腔的塑料模具。在相機后蓋零件注塑模具設計中主要確定了模具結構方案，包括型腔布置，分型面的確定，澆注系統和排氣系統的確定，頂出方式的選擇，模具材料的選擇和強度計算，主要成型零件、結構零件的結構形式確定，模具各部件的強度校核，成型零件工作尺寸計算等。設計過程主要利用了PRO/E和EMX工具軟件對模具的成型零件、型芯型腔以及整體模架進行了繪制，之后再利用AutoCAD對導出的零件圖和裝配圖進行修改和繪制，充分利用計算機輔助的優越性實現了設計方案。模具設計生成后，其中模仁采用MASTERCAM進行編程，并進行數控模擬加工，過程中主要對刀具的選型，路徑規劃作了必要的設計，成功生成最佳的加工路徑，保證了加工效率和生產成本。

關鍵詞：相機后蓋  注塑模具  斜頂機構  數控編程
 
Abstract
 The research topic is "camera the back shell" design and the injection mold cavity core of the NC simulation. Papers of the first injection mold the development status and trends, through the back camera parts and raw materials used in the analysis of the injection mold plastic parts molding process, design a two-cavity plastic mold. Camera parts in the back of the main injection mold design identified die structure programmes, including cavity layout, type of identification, casting system and the exhaust system of identification, the way to the top choice, the choice of mold materials and intensity, Forming the main parts, parts of the structure of form, mold components of the strength of Verification, forming part of size calculation. The main use of the design process and EMX, Pro/E software tools to mold the molding parts, and the overall core cavity-a-drawing and then use AutoCAD plans to export spare parts and assembly plans to modify and draw and make full use of the computer-aided To achieve superiority of the design. Die design generation, which used MASTERCAM-mode programming, simulation and numerical control processing, the main tool in the process of selection, made the necessary path planning the design, processing successfully generated the best path to ensure the efficient processing And the cost of production.

Keywords：Camera the back shell  Injection molds  Lifter agencies  NC Programming
 
目  錄
摘  要 i
Abstract ii
目  錄 iii
第一章  概述 1
1.1  研究背景 1
1.1.1  我國塑料模具的發展現狀 1
1.1.2  我國塑料模具行業存在的主要問題 2
1.1.3  我國塑料模具的發展趨勢 2
1.1.4  數控加工技術的發展趨勢 5
1.2  研究內容 5
1.2.1  相機后蓋制品外形設計 5
1.2.2  塑件最佳成型方法的選擇 6
1.2.3  塑件最佳成型工藝的分析 6
1.2.4  模具設計 6
第二章  塑件工藝性分析及成型工藝 7
2.1  塑件說明 7
2.2  塑件工藝結構特性分析 8
2.3  塑件成型工藝方案分析 9
2.3.1  擬定設計方案 9
2.3.2  型腔數目的確定 9
2.4  塑件注塑成型工藝 9
2.4.1  注塑成型原理 9
2.4.2  注塑成型工藝 10
2.4.3  注塑成型的工藝參數 10
第三章  注塑模具的結構及注塑機的選擇 12
3.1  注塑模具的分類及結構組成 12
3.1.1  注塑模具的分類 12
3.1.2  注塑模具的結構組成 12
3.2  注塑機的選擇 13
3.3  注塑機有關工藝參數的校核 14
3.3.1  最大注射量的校核 14
3.3.2  注射壓力的校核 14
3.3.3  鎖模力的校核 14
3.3.4  開模行程的校核 15
第四章  分型面的選擇及澆注系統的設計 16
4.1  型腔數目的確定及校核 16
4.2  分型面的選擇 16
4.3  澆注系統設計 18
4.3.1  主流道的設計 19
4.3.2  分流道的設計 20
4.3.3  澆口的設計 21
第五章  成型零件的結構設計 23
5.1  成型零部件的結構設計 23
5.2  成型零件的工作尺寸計算 23
第六章  結構零部件的設計 26
6.1  支承零部件的設計 26
6.1.1  固定板、支承板 26
6.1.2  支承件 26
6.1.3  動定模座板 26
6.2  合模導向機構設計 27
6.2.1  導向機構的作用 27
6.2.2  導柱導向機構 27
第七章  推出機構及冷卻系統的設計 29
7.1  推出機構的分類及設計原則 29
7.2  推出力的計算 29
7.3  推桿推出機構的確定 30
7.4  斜頂的設計 32
7.5  冷卻系統的設計 32
第八章  型腔數控編程 34
8.1  MASTERCAM軟件簡介 34
8.2  刀具的選擇原則 34
8.3  走刀方式的確定和銑削方式的選擇 35
8.4  刀具路徑的規劃 36
8.4.1  曲面挖槽粗加工刀具路徑規劃 36
8.4.2  曲面平行粗加工刀具路徑規劃 37
8.4.3  鉆孔加工刀具路徑規劃 37
8.4.4  曲面平行精加工刀具路徑的規劃 37
8.4.5  曲面環繞等距精加工刀具路徑規劃 38
第九章  總結 39
參考文獻 40
致  謝 41