利用masterCAM進行手工編程，并進行程序校驗

本論文在其他論文欄目，由論文格式網整理,轉載請注明來源www.donglienglish.cn,更多論文,請點論文格式范文查看 MasterCAM是我國目前機械加工自動化中使用最普遍的一種軟件,利用它的圖形設計與仿真功能,在數控中的應用,更使相關的一些產業有了飛速的發展。目前，數字控制技術與數控機床，給機械制造業帶來了巨大的變化。數控技術已成為制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎技術，計算機輔助設計與輔助制造和計算機集成制造技術敏捷制造和智能制造等，都是建立在數控技術之上。數控技術不僅是提高產品質量、提高勞動生產率的必不可少的物質手段，也是體現一個國家綜合國力水平的重要標志。新世紀機械制造業的競爭，其實就是數控技術的競爭。另外，MasterCAM數控加工對于高等學校的教學也有很大的幫助，因為一方面學校很難有大量的資金購買一些數控機床，另一方面，學生也不容易有機會真正的進行數控加工訓練，通過MasterCAM可以很好的解決以上兩個方面的問題。以下是有關MasterCAM在數控加工中的一些應用：
    一、利用masterCAM進行手工編程，并進行程序校驗
      數控程序的手工編制是計算機自動數控編程的墓礎，應用計算機進行數控加工自動編程最終也還要經過后置處理轉換成NC程序代碼。作為數控技術人才，不僅是數控技術的應用者，更應該是數控技術的開發者。因此要使學生知其然并知其所以然，手T編程是學生熟悉并掌握NC程序基本原理的一個重要途徑。但數控指令枯燥、不易記憶，編寫的程序又不能得到實現，學生學習的興趣不高，也得不到應有的實際動手的訓練。同時對同一零件編程，學生編寫的程序會有多種，老師批改作業、檢查學生掌握情況也a十分困難。這一難題在masterCAM系統中就迎刃而解了:只要將NC代碼輸入該系統，通過加工軌跡校驗,NC程序的結果就非常直觀地仿真出來了。
    二、設置工藝參數，定義霉件加工工藝利用 ma
       sterCAM系統中的CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，或利用該系統提供的數據接口將在其它CAD系統中做好的零件模型數據讀人，然后綜合運用所學過的如《機械制造工藝學》、《金屬切削機床》等課程的相關知識，選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉速等參數后，該系統便自動計算出機加工余量，并動態顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應的不同加工表面的刀位軌跡和機床代碼，省去了人為編制NC程序的煩惱。這一過程將數控編程、制造工藝、刀具、數控機床、數控加工等課程有機地結合起來，使學生覺得以前所學的知識不再孤立、枯燥，在數控技術課程中達到了融匯貫通，并在計算機上變得生動、形象起來，鞏固了學生的加工工藝方面的知識，強化了利用mastercam系統數控教學的效果。
三、利用masterCAM 系統，對計算機計算的刀具軌跡進行模擬仿真
      masterCAM特有的模擬仿真功能，可以進行三維真實感動態仿真加工，每個學生都有模擬加工的機會，省時間、省材料、省設備投人。在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進行動態加工，學生可以直觀地掌握數控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計算機是否正確，加深了學生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認識。通過對照加工后的結果，學生明白了不同的刀位軌跡，其加工結果有很大的差異實質上，加工刀具軌跡定義的合理與否，與學生對零件加工工藝知識掌握的熟練程度有密切的關系。學生可以發揮自己的創造性和綜合能力，對不滿意的加工結果重新進行零件建模或重新定義刀位軌跡，實現虛擬設汁與虛擬加工。
四、利用masterCAM 系統將刀具軌跡轉換成數控加工程序，通過計算機機床接口傳送，并控制數控機床進行實際加工前面所做的工作均是在計算機上進行的，學生還很難將NC程序和實際的加工聯系起來，總的理解是停留在理論知識上，感性認識不足，實際應用能力的訓練環節很不夠。因此在條件允許的情況下，讓學生將零件的NC程序通過數據接口傳至數控機床，控制機床進行加工。在這個過程中，NC程序、數控系統、數據接口起了非常重要的作用。作為數控技術開發人才，應該熟練掌握數控編程、數據通訊、接口技術等專業基礎知識，并得到相應的動手能力的訓練我們認為數控實驗室的功能應該是多方面的除滿足教學需要外，還可以進行科研項目研究，提高教師自身的業務水平，同時為生產科研服務，并積極開展對外技術培訓和技術服務，以及承接加工任務等，從中獲得一定的經濟效益，用以改善實驗室的條件、促進正常的教學科研活動，推動教學改革與課程的建設。

除了在教學中有很大的幫助，在模具加工中MasterCAM的應用也是相當的廣泛，綜觀現在各種技術的發展，特別是在模具中CAD/CAM/CAE技術中，已經成為當前的主流，一個模具的成型，需要充分利用MasterCAM軟件的各項功能，特別是Mill, Lathe,Wire等三個模塊，通過此可以使一些模具從毛坯到成品的時間大大減小，大大地節約資源并且有更好質量。
在過去的20年中，我國模具工業得到了長足的進步，模具CAD/CAM技術的成功應用為我國的模具工業的發展起到了重要的推動作用。現代模具技術的發展，在很大程度上依賴于模具標準化程度、優質模具材料的研究、先進的設計與制造技術和專用的機床設備及生產技術管理等。其中CAD/CAM技術在模具生產中的應用，無疑占有很重要的地位。它被認為是現代模具技術的核心和重要的發展方向。為了提高模具企業的設計水平和加工能力，中國模具協會向全國模具行業推薦適合于模具企業使用的CAD/CAM系統。模具設計和加工使用的CAD/CAM系統，不要求系統十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數控加工等。
CAD/CAM系統的計算機硬件包括各種類型的計算機、存儲設備和輸入輸出設備。CAD/CAM系統的軟件是根據系統硬件設備的配置，為適合某一個或多個設計應用領域，所能完成某些特定功能的一組計算機應用程序。現今CAD/CAM系統軟件有Auto CAD、MasterCAM、3Dmax和Pro/ENGINEER等。CAM技術發展至今，無論在軟硬件平臺、系統結構和功能特點等方面都發生了翻天覆地地變化。CAM的軟件平臺是Windows NT或Windows 2000，硬件平臺是高檔PC或NT工作站系列。隨著高檔NC控制系統的PC化、網絡化及CAM的專業化與智能化的發展，編程也可能會有較大的發展。它們擯棄了多層菜單式的界面形式，取而代之的是Windows界面，操作簡便，并附有項目管理和工藝管理樹結構。新一代CAM系統是基于知識的智能化的CAM系統，它面向對象和工藝特征，能夠獨立運行，使相關性編程成為可能，并提供更方便的工藝管理手段。
當然MasterCAM在注塑模具等許多方面都還好相關多的應用，這里就不在一一的介紹，MasterCAM的各行各業中都有相關的應用，在將來，這不會減少，而且只會戰局越來越高的地位。

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