照相機殼體的注塑模具設計與數控編程

模具論文編號:JX817  論文字數:20865.頁數:41   附任務書，開題報告，文獻綜述，外文翻譯，CAD圖，MC9源文件

目  錄
摘  要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目錄 Ⅲ
第一章  緒論 1
1.1  引言 1
1.1.1  塑料及塑料工業的發展 2
1.1.2  塑料成型在加工工業中的地位及發展趨勢 2
1.1.3  我國模具技術的現狀及發展趨勢 2
1.2  模具CAD/CAM簡介 3
1.3  基于Pro/E軟件注塑模具設計與數控加工研究 5
1.4  小結 7
第二章  產品工藝性分析及成型工藝 8
2.1  產品的工藝性分析 8
2.2  產品塑料成型工藝 9
第三章  注塑模具的結構及分型面選擇 12
3.1  模具總體結構設計 12
3.2  注射成型模具分型面的選擇 13
3.3  注射機的選擇 14
第四章  澆注系統設計 16
4.1  澆注系統的組成 16
4.2  澆注系統的設計 16
第五章  成型零件的結構設計 22
5.1  成型零件工作尺寸的計算 22
5.2  成型零件的強度與剛度的計算 23
第六章  注射成型模具結構零件的設計 27
6.1  導向零件的設計 27
6.2  支承零件的設計 28
第七章  推出機構及冷卻系統的設計 30
7.1  推出機構的分類及設計原則 30
7.2  推桿推出機構的確定 31
7.3  冷卻系統的設計 31
第八章  動定模仁CAM分析 35
8.1  ManterCAM簡介 35
8.2  刀具的選擇原則 35
8.3  數控模擬加工 36
第九章  設計小結 39
參考文獻 40
致  謝 41

摘要
 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。照相機業的快速發展要求照相機外殼快速更新。本設計進行了一款照相機的注塑模設計，對零件結構進行了工藝分析。確定了分型面、澆注系統等，選擇了注射機，計算了成型零部件的尺寸。采用側澆口。利用直導柱導向，推桿頂料,斜頂桿完成脫模及內抽芯方式并對模具的材料進行了選擇。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。利用Pro/E 軟件的參數化實體建模技術實現模具設計和數控加工編程。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。  關鍵詞：注塑模 ；模具設計; 照相機  ；數控加工編程

The Injection Mold Design of a Camera’s Cover And
NC manufacturing program
Abstract
 Plastic molding injection molding is one of the main ways to shape a shaped complex precision mold pieces. The rapid development of camera industry for camera casings rapid updating. This design has a camera injection mold design, structural parts for the craft analysis. Identified sub-type face, such as the old system, chose injection machine, the size of a shaped parts. Use side runner. Using straight-pillar orientation, push rod top expected, leading to complete drawing of patterns and winning ways of pumping core materials and components for the choice. This structure ensures that instrument design work using reliable. Injection molding machine to the final structure and the degree of matching. Uses the paramnetric modeling technology of Pro／E software. Plastic mold designing and NC manufactm-program are realized And use autoCAD mapping components assembly, and parts of a map.
 
 Key words：Plastic injection molds design; Three-dimensional model ；Camera ；NC manufacturing program ；