摩托車車架沖壓件模具設計

模具論文編號:JX110  附任務書,開題報告,復合模PROE圖,CAD圖,字數:13362.頁數:37  
目    錄
摘　要 I
Abstract II

第１章　緒論 1
1.1　課題來源和研究意義 1
1.2　國內外在該方向的研究現狀及分析 1
1.3　本課題研究的主要內容 2
1.4　本章小結 2
第2章　摩托車7702轉向鎖支架加工工藝綜合分析 3
2.1　摩托車7702轉向鎖支架加工工藝要求 3
2.2　零件圖分析 3
2.3　沖壓工藝性審查 4
2.4　沖壓件經濟性和先進性分析 4
2.5　工藝方案的確定 4
2.6　本章小結 5
第3章　落料沖孔復合模的設計 6
3.1　沖壓件的工藝分析 6
3.2　排樣 6
3.3　計算沖壓力 6
3.3.1　落料力 6
3.3.2　沖孔力 6
3.3.3　落料時的卸料力 7
3.3.4　沖孔時的推件力 7
3.4　確定模具壓力中心 7
3.5　計算凸、凹模刃口尺寸 7
3.5.1　沖孔凸、凹模刃口計算 7
3.5.2　落料凸、凹模刃口計算 8
3.6　凸模、凹模、凸凹模的結構設計 9
3.7　模具總體設計及主要零部件設計 11
3.7.1　模具總休裝配設計 11
3.7.2　卸料橡皮墊的設計計算 14
3.7.3　模柄設計 15
3.7.4　模架設計 15
3.7.5　墊板設計 15
3.7.6　凸模、凸凹模固定板設計 15
3.7.7　卸料板設計 16
3.7.8　推件裝置設計 16
3.7.9　模具的閉合高度 16
3.8　沖壓設備的選擇 16
3.8.1　公稱壓力的選擇 16
3.8.2　行程次數 17
3.8.3　滑塊行程（S） 17
3.8.4　閉合高度 17
3.8.5　工作臺面尺寸 18
3.8.6　模柄孔尺寸 18
3.9　本章小結 18
第4章　彎曲模設計 19
4.1　彎曲件工藝分析 19
4.2　彎曲工藝計算 19
4.2.1　彎曲件回彈值的計算 19
4.2.2　彎曲力的計算 20
4.3　彎曲模零件設計計算 21
4.3.1　彎曲模工作部分尺寸計算 21
4.3.2　彎曲模其他零件的設計和選用 22
4.3.3　彎曲模閉合高度的設計計算 23
4.4　沖壓設備的選擇 23
4.4.1　公稱壓力的選擇 23
4.4.2　行程次數 23
4.4.3　滑塊行程（S） 24
4.4.4　模具閉合高度 24
4.4.5　工作臺面尺寸 24
4.4.6　模柄孔尺寸 24
4.5　模具總裝配及其零部件設計 25
4.5.1　模具總裝配圖設計： 25
4.5.2　凹模（尺寸）設計 27
4.5.3　凸模（尺寸）設計 28
4.5.4　模架設計 28
4.5.5　凹模固定板設計 28
4.5.6　凸模固定板設計 28
4.5.7　模柄的設計 28
4.6　本章小結 29

結　論 30
參考文獻 31
致　謝 32

摘　要
本設計主要對7702型摩托車轉向鎖支架沖壓模具進行了設計。結合大長江公司實際生產要求和產品的特點，在廠原有的設計上，對模具進行了改進設計。本設計對摩托車轉向鎖支架加工工藝進行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質量與精度的前提下，選擇高生產率的加工工藝，降低生產成本，從而有效地節約了材料。本設計中使用計算機軟件進行了輔助設計，在保證高精度的同時簡化了傳統的繁瑣計算過程，使設計更為便捷。
該轉向鎖零件從坯料到完全成形，共用到兩套模具：沖孔落料復合模與彎曲模。所設計的兩套模具較為典型，也具有一定的代表性。本設計的重點與難點是對凸、凹模刃口尺寸的計算，因為它將直接影響零件的質量。
關鍵詞　　沖壓模具；復合模；輔助設計；模具結構