最終傳動被動齒輪鍛模

模具論文編號:JX101  帶設計圖,字數:11897.頁數:35  

目  錄
摘  要 I
Abstract II
第1章 緒 論 1
1.1 鍛造模具的現狀及發展趨勢 1
1.2 模具的加工制造技術及發展情況 2
1.3 國外模具工業的發展情況 2
1.4 模具及模具制造在國民經濟中的重要地位 3
1.4.1 模具工業是高新技術產業的一個組成部分 4
1.4.2 模具工業是高新技術產業化的重要領域 5
1.4.3 模具工業是裝備工業的一個組成部分 5
1.4.4 模具工業支持著國民經濟的五大支柱產業 5
1.5 本章小結 6
第2章 鍛造工藝的分析及工藝的確定 7
2.1 鍛造工藝分析 7
2.2 工藝方法的確定 7
2.2.1 設計初步方案 7
2.2.2 工藝過程 8
2.2.3 設計步驟 8
2.3 本章小結 8
第3章 鍛件圖的制訂和設備噸位的選擇 9
3.1 鍛件圖的制訂 9
3.2 繪制零件圖求其基本尺寸 9
3.3 確定鍛件的機械加工余量 10
3.3.1 估算鍛件重量 10
3.3.2 計算算鍛件包容體重量 10
3.3.3 鍛件的形狀復雜系數 10
鍛件的形狀復雜系數S: 10
S=mf/mn=11.86/232.89=0.0509=0.051 10
3.3.4 鍛件的材質系數 10
3.3.5 鍛件分模線形狀 11
3.3.6 鍛件表面粗糙度 11
3.4 鍛件加工余量及公差的確定 12
3.5 鍛件模鍛斜度的確定 13
3.6 鍛件圓角半徑的確定 14
3.7 繪制冷鍛件圖 15
3.8 鍛造力的計算及設備的選擇 17
鍛錘噸位的選定 17
3.9 本章小結 18
第4章 模具設計和工藝過程 19
4.1 模鍛工步的選擇 19
4.2 毛胚規格尺寸的計算 19
4.3 鐓粗臺的設計方案 20
4.4 制坯圖的設計 21
D1——鍛件最大直徑（mm） 21
D2——輪緣最小直徑（mm） 21
4.5 終鍛模膛的設計 22
4.6 模膛的布置及模具尺寸的設計 22
4.7 燕尾、鍵槽的設計 25
4.8 工藝過程 26
4.8.1 加工前的準備工作 26
4.8.2 機加工工藝過程 26
4.8.3 生產工藝過程 28
4.9 本章小結 29
結  論 30
參考文獻 31

摘  要
利用模具使坯料變形后獲得鍛件的鍛造方法為模鍛。對于最終被動傳動齒輪按其形狀、尺寸、技術要求、批量大小等因素確定采用錘上模鍛對其進行設計生產。其設計步驟為：
首先，根據所給零件圖計算并繪制鍛件圖，計算鍛件的主要參數，確定鍛錘噸位。
然后按1.5%熱縮系數繪制熱鍛件圖，并確定制坯工步。
最后，確定毛坯的規格尺寸，并進行鐓粗臺設計及終鍛模膛設計和錘鍛模結構設計，編制鍛件制造工藝。
關鍵詞  模鍛； 鍛件圖； 鐓粗臺； 模膛設計； CAD

Abstract
Use the blank Die Forgings after deformation was forging methods forging. The ultimate passive gear their shape, size, technical requirements, the lot size and other factors determine a hammer forging their design and production. Its design steps:     First, according to the calculation and mapping Parts forging map, the main parameters of forging determine forging hammer tonnage.     Then by 1.5% thermal coefficient of thermal mapping Forgings plans, and to identify the steps of billet.     Finally, the rough determine the specifications of size, and upsetting the design and end-bore design and forging die forging dies structural design, the preparation of forging manufacturing process. Key words forging; forging map; upsetting Taiwan;-bore design; CAD