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模具論文編號:JX379  附開題報告,PPT,任務書,設計圖紙,論文字數(shù):7000.頁數(shù):16

摘要 1
緒論 2
一．引言 4
二，塑件的工藝分析 4
２.１分析塑件使用材料的種類及工藝特征 4
２.２分析塑件的結構工藝性 5
２.３　塑件精度要求 5
三，初選注射機確定型腔數(shù) 5
３.１．根據(jù)塑件的形狀估算其體積和質(zhì)量 5
3.2、根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)當未限定設備時，須考慮以下因素： 6
四．確定模具結構方案 7
4.1  確定成型位置 7
4.2 確定分型面 8
4.3 脫模原理 8
4.4、澆注系統(tǒng)形式 8
4.5、冷卻與加熱系統(tǒng) 9
4.6確定主要零件結構及尺寸 9
五、校核注射機有關工藝參數(shù) 14
5.1、注射量的校核 14
5.2、鎖模力與注射壓力 14
結束語 15
參考文獻 16

摘要
注射模具設計一個涉及面很廣的設計,它必須考慮到塑件的材料、精度、注射機和模具的匹配等.
按鈕采用的材料是改性聚苯乙烯,是一種熱塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4級就能滿足要求.根據(jù)任務書要求,該制件屬于打批量生產(chǎn),所以采用了一模24腔設計,凹凸模開設在定模板和中間板之間.采用普通澆注系統(tǒng)點澆口的形式.根據(jù)估算制件和澆注系統(tǒng)凝料的重量.選用XS-Z-60型注射機,315*400*194A1型模架..分型面設在定模板和中間板之間,分型時利用拉料桿將凝料一同拉出,再用推桿和拉料桿一同將制件和凝料頂出.根據(jù)制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根據(jù)強度條件取壁厚5mm.由此畫出各模板和零件圖,最后畫出裝配圖并校核各參數(shù),校核無誤才能使用.整個設計過程必需嚴謹,不能疏忽每一個環(huán)節(jié),有關標準參考相關機械相關設計手冊.此套模具結構簡單,實現(xiàn)部分機械的自動化.
關鍵詞
　多型腔（more caviy）;按鈕模,CAD(制圖)