線圈骨架塑料模具

模具論文編號(hào):JX384  包括說(shuō)明書,設(shè)計(jì)圖紙,論文字?jǐn)?shù):22290.頁(yè)數(shù):54 

目  錄
緒    論 1
第一章  注射模特點(diǎn)及可行性分析 4
1.1  注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn) 4
第二章  塑件成型工藝分析 5
2.1  制品成型工藝分析 5
2.2  制品的幾何形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸精度及材料 5
2.3  制品所用的塑料名稱以及牌號(hào) 6
2.4  塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 7
2.4.1  塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量分析 7
2.4.2  塑件的生產(chǎn)批量 8
第三章  注射機(jī)型號(hào)的確定 9
3.1  選擇注射機(jī)的原則 9
3.2  所需注射量的計(jì)算 9
3.3  注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 10
3.4  制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力 10
第四章  模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算與校核 11
4.1  型腔數(shù)量的確定以及型腔的排列 11
4.2  分型面位置以及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
4.2.1  分型面選擇的原則： 12
4.2.2  排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13
第五章  脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
5.1  脫模機(jī)構(gòu) 15
5.2  脫模機(jī)構(gòu)分類 15
5.2.1  按動(dòng)力來(lái)源分類 15
5.2.2  按結(jié)構(gòu)分類 15
5.3  脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 16
第六章  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17
6.1  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 17
6.2  主流道設(shè)計(jì) 18
6.2.1  主流道尺寸 18
6.2.2  主流道襯套形式 18
6.3  分流道設(shè)計(jì) 19
6.3.1  影響分流道設(shè)計(jì)的因素 19
6.3.2  分流道布置形式 20
6.4  分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 20
6.4.1  形狀與截面尺寸 20
6.4.2  凝料體積 21
6.5  剪切速率校核 21
6.5.1  主流道剪切速率校核 21
6.5.2  分流道剪切速率校核 22
6.6  澆口的設(shè)計(jì) 22
6.6.1  澆口的作用 22
6.6.2  影響澆口設(shè)計(jì)的因素 22
6.6.3  澆口位置的選擇 23
6.7  冷料穴及拉料桿的設(shè)計(jì) 23
第七章  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25
7.1  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25
第八章  頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27
8.1  頂桿的設(shè)計(jì) 27
第九章  成型零件設(shè)計(jì) 28
9.1  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28
9.1.1  凸模 28
9.1.2  型芯 29
9.2  成型零件的鋼材的選用 30
9.3  成型零件工作尺寸的計(jì)算 32
9.4  成型零件強(qiáng)度及支承板厚度的計(jì)算 33
9.5  模具的精度要求 34
第十章  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 36
10.1  斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 36
10.2  抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 36
10.3  確定斜導(dǎo)柱的傾斜角 36
第十一章  導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 38
11.1  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 38
11.2  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 38
11.2.1  導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 38
11.2.2  導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 38
11.2.3  導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 39
11.3  模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 40
第十二章  主要零件的數(shù)控加工 41
總    結(jié) 44
致    謝 45
參考文獻(xiàn) 46
附    錄 47

摘  要
本文介紹的是線圈骨架塑料模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。塑料產(chǎn)品一般采用模塑成型方法生產(chǎn)，通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，很大程度上取決于模具的好壞。隨著塑料產(chǎn)品在電子，機(jī)械等產(chǎn)品和日常用品中的越來(lái)越廣泛應(yīng)用，塑料模具已經(jīng)成為一種重要的生產(chǎn)工藝設(shè)備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著越來(lái)越重要的作用，因而模具設(shè)計(jì)有著很重要的現(xiàn)實(shí)意義。本模具設(shè)計(jì)，首先分析了線圈骨架塑件實(shí)物模型的各項(xiàng)工藝，并用Pro/E中的EMX模具設(shè)計(jì)模塊及AutoCAD等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)塑件進(jìn)行注射模的三維設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出了一副一模兩腔的塑料模具。此設(shè)計(jì)書對(duì)塑件的工藝性分析，注射成型設(shè)備，注射模的結(jié)構(gòu)，成型零件的設(shè)計(jì)及模架的選擇等都進(jìn)行了闡述。重點(diǎn)對(duì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型零件設(shè)計(jì)（如：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及脫模機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成型零件的尺寸計(jì)算，成型零件的加工程序等）過(guò)程作了詳細(xì)介紹。

關(guān)鍵詞：塑料模具；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；Pro/E，CAD

Abstract
This paper is about the design process of the mould for plastic of Coil skeleton. The plastic product uses the compression molding formation method production generally. Usually, the quality of plastic products and the efficiency of producing are greatly depended on the quality of mould. With the wider use of plastic products in electron and machine area and in daily life, the mould for plastic has become important producing technical equipment. Because it plays a more and more important role in national economic development, the mould design has a very practical significance. This mould design, analyzed the technology of Coil skeleton and design in tri-dimension with Pro/E soft firstly, and then designed the injection mould in tri-dimension with computer aided design soft of EMX and AutoCAD. Finally a set of mould with four cavities was designed. This design paper stated the technology analysis of the mould, the equipment and structure of injection mould, the design of mould part and the choice of mould bases. Moreover, this paper emphasized to introduce the design of mould structure and mould parts, such as: feed system; guide outfit; ejection outfit; cooling system; the structure design, size calculation, processing program and so on .

Keywords ：The mould for plastic; computer-aided design；Pro/E ; CAD