賽豹車通風百葉窗總成雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX652  論文字數:19148.頁數:43 附外文翻譯,CAD圖紙

目  錄
摘  要 I
Abstract II
第1章  緒  論 1
1.1 課題背景 1
1.2 本課題的國內外發展現狀 1
第2章  設計方案論證與分析 3
2.1設計任務 3
2.2 塑件分析 3
2.2.1 產品名稱及圖樣 3
2.2.2 塑件的結構分析 3
2.2.3 塑件的材料性能 4
2.3 注射機的選擇 5
2.3.1 注射機類型的選擇 5
2.3.2注射機型號的確定 5
2.3.3校核所選注射機的部分參數 6
第3章  注塑模具總體結構設計 8
3.1 成型部分及其零部件設計 8
3.1.1分型面的確定 8
3.1.2型腔數的確定 8
3.1.3凹模的結構設計 8
3.1.4凸模的結構設計 9
3.1.5 型腔壁厚的計算 10
3.2 澆注系統設計 15
3.2.1 主流道設計 15
3.2.2 分流道設計 17
3.2.3 澆口設計 17
3.2.4 冷料穴設計 18
3.3 排溢、引氣系統設計 19
3.4 溫度調節系統設計 20
3.4.1冷卻系統的設計要點 20
3.4.2 冷卻裝置的理論計算 20
3.4.3冷卻回路的布置 22
3.4.4 冷卻系統的其它零部件 23
3.5 脫模機構設計 23
3.5.1 側向抽芯機構設計 23
3.5.2脫出機構設計 28
3.5.2 取出方式 33
3.6 模架設計 34
3.6.1 模板尺寸 34
3.6.2 固定板與墊板的尺寸 34
3.6.3 墊塊（支承塊） 35
3.6.4導向零件 35
結  論 37
參考文獻 38
致  謝 39

摘  要
 隨著塑料工業的發展，塑料注射模已經成為制造塑料制品的主要手段之一。模具在制造業中的地位越來越高，模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。本文首先介紹了課題選擇的依據和意義、課題的國內外研究現狀、課題的主要內容及擬采取的方法、設計的難點與解決方法和注塑模的發展前景的簡述。接著介紹了注塑模的整個設計流程，分析塑件、選取注射機并作出部分參數的校核，然后是注塑模的整體設計，包括成型塑件幾何形狀和尺寸的成型部分及其零部件設計、輸送熔融塑料的澆注系統設計、排出影響塑件精度氣體的排溢與引氣系統設計、這里只進行冷卻系統設計的溫度調節系統設計、分離并取出成型塑件的脫模機構設計以及模架設計。最后闡述了完成此次設計之后的心得，并對以后的模具設計思路提出了自己的見解和看法。
關鍵詞：注塑模；導柱；側抽芯機構；澆注系統；冷卻系統

Abstract
 With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware.Mold manufacturing in the increasingly high status and die level of technology, has become a national manufacturing measure the level of the important signs . This paper firstly introduces the choosing basis and significance of the subject, its home and abroad studying station and main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design transporting melt plastics, the overflow and bleed system design discharging air which affects plastic part’s precision, the temperature adjusted system design only designing the cooling system here, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design. The insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.
Keywords：Injecting mold；Inclined push rod；Core-pulling structure；Pouring system； Cooling system