路寶車空調飾板雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX655  論文字數:20450.頁數:46 附外文翻譯,CAD圖紙

目   錄

摘要 I
Abstract II

第1章 緒論 1
1.1  選題的依據和意義 1
1.2  本課題在國內外的研究現狀 1
1.2.1  注塑模發展概況 1
1.2.2  中國模具工業發展概況 2
1.2.3  存在問題和主要差距 3
1.2.4  本課題的發展展望 4
第2章  方案分析 5
2.1  設計任務 5
2.2  塑件分析 5
2.2.1. 塑件外形分析 5
2.2.2  塑件的尺寸、公差及設計基準 5
2.2.3  塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數 5
2.2.4  塑件結構要素 6
2.3  設備的選擇 6
2.3.1. 注塑機選擇的依據 6
2.4  模具結構方案的擬定 7
2.4.1  澆注系統 7
2.4.2  分型面的確定 7
2.4.3  型腔的布置 7
2.4.4  脫模機構 8
2.4.5  抽芯機構 8
2.4.6  拉料桿的結構方案選擇 8
2.4.7  模具結構方案如下 8
第3章  模具總體結構設計 9
3.1  澆注系統 9
3.1.1  澆注系統的總體構成 9
3.1.2  主流道設計 9
3.1.3  分流道設計 10
3.1.4  澆口設計 11
3.1.5  冷料穴設計 12
3.1.6  分型面的設計 12
3.1.7  排溢、引氣系統的設計 13
3.2  成型部分及零部件 13
3.2.1  型腔數的確定 13
3.2.2 一般凹凸模結構設計 14
3.2.3  成型零件工作尺寸 15
3.2.4 型腔壁厚計算 18
3.3  脫模機構 19
3.3.1  脫模機構的構成與功能 19
3.3.2  取出機構的方式 19
3.3.3  脫出機構設計原則 20
3.3.4  塑件的脫出機構設計 21
3.4  側向抽芯機構設計 24
3.4.1  側向抽芯機構設計 24
3.4.2 斜導柱抽芯機構零部件設計 25
3.5  冷卻系統 28
3.5.1 冷卻裝置設計分析 29
3.5.2 冷卻裝置的理論計算 29
3.5.3  冷卻回路的布置 31
第4章  模體與支承連接零件 33
4.1  模體結構設計 33
4.1.1 確定座板尺寸 33
4.1.2 確定模板尺寸 33
4.1.3  確定墊塊尺寸 34
4.1.4  確定模架 34
4.2 支承與連接零件 35
4.2.1 支承件 ——支柱 35
4.2.2 連接零件 36
4.3  導向零件 36
4.4  其他零件——吊裝設計 38
設計總結 39
參考文獻 40
致謝 41

摘  要

 模具是進行產品制造的一種全新工具，它有著簡單、快捷的優點，特別是隨著汽車工業的發展，模具業面臨著一個全新的發展機遇。
 本文主要介紹了當前國內外模具發展現狀，空調飾板塑件成型工藝，以及模具零部件結構與功能系統設計。主要包括成型零部件的設計、澆注系統設計、排氣系統設計、脫模機構設計、側向抽芯機構設計、合模導向機構設計、冷卻系統設計。
 由于塑件特殊結構，為便于脫模，設計中采用拉鉤式順序分型機構和斜導柱抽芯機構，加大了模具結構復雜程度。塑件上部分孔的成型采用凸、凹模組合成型巧妙解決了側抽芯問題。
 本設計中，有詳細的計算過程，豐富的插圖，圖文并茂，使讀者更容易地明白設計的過程。
 
關鍵詞:注塑模； 點澆口； 滑塊； 側抽芯機構
 

Abstract
 
 The mold is one kind of brand-new tool to manufacture the production，with the merits of simple and quick. Specially, with the development of automobile industry, the mold industry is facing a new development opportunity.
 This paper mainly introduce the development of mould in our country and foreign countries, the forming technique of tool box injection mould, structure of parts of mould ,and design process of function system .Including process of air ejection system, ejection mould system, structure of slanting pillar ,assemble system ,cooling system.
 Because of plastic product special figure, the mould use sub-type tamp-pillar pumping core institution ,which increases the complexity of the structure .The forming of the hole on beside parts use crippling mould and concave mould ,which cleverly solves the problem of side core pulling.
 There are detailed computation process and rich illustrations in this paper ,which make the reader understand the design easily
 
 Keywords : Injection mould ； Pinpoint gate； Slide block； Side core pulling