路寶車后視鏡蓋雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX659  論文字數:20889.頁數:46 附外文翻譯,CAD圖紙

目 錄

摘要………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………Ⅱ

第1章 緒論………………………………………………………………1
 1.1 選題的依據和意義……………………………………………… 1
 1.2 注塑模在國內外的研究現狀…………………………………… 1
 1.3 存在問題和主要差距…………………………………………… 2
 1.4 畢業設計內容概述……………………………………………… 2
第2章 塑料制品總體分析………………………………………………3
  2.1 塑件結構分析…………………………………………………… 3
 2.1.1 形狀特征…………………………………………………… 3
 2.1.2 脫模斜度…………………………………………………… 3
 2.1.3 壁厚………………………………………………………… 4
 2.1.4 加強筋……………………………………………………… 4
 2.1.5 圓角………………………………………………………… 4
  2.2 塑件材料特性…………………………………………………… 4
 2.2.1 塑件所用材料……………………………………………… 4
 2.2.2 ABS塑料特性……………………………………………… 4
 2.2.3 ABS塑料力學、電氣性能………………………………… 5
 2.3 ABS塑料成型條件……………………………………………… 5
 2.4 型腔數的確定…………………………………………………… 5
 2.5 注射機的選用…………………………………………………… 6
   2.5.1 注射機型號的確定………………………………………… 6
   2.5.2 注射機部分參數的校核…………………………………… 6
第3章 模具總體結構設計……………………………………………  8
  3.1 分型面的選擇…………………………………………………… 8
 3.2 帶有活動鑲塊及側向抽芯機構的選擇………………………… 8
 3.3 凸凹模機構選擇………………………………………………… 9
第4章 模具具體結構設計……………………………………………  10
 4.1 成型零件的設計………………………………………………… 10
    4.1.1 凹模具體結構設計………………………………………… 10
   4.1.2 凸模具體結構設計………………………………………… 12
   4.1.3 成型零件工作尺寸計算…………………………………… 13
    4.1.4 成型零件材料的選擇及粗糙度要求……………………… 26
 4.2 澆注系統的選擇………………………………………………… 27
 4.2.1 主流道設計………………………………………………… 27
 4.2.2 分流道的設計……………………………………………… 29
 4.2.3 澆口的設計………………………………………………… 39
 4.2.4 冷料穴的設計……………………………………………… 30
 4.3 排溢引氣系統設計……………………………………………… 31
   4.3.1 排溢系統設計……………………………………………… 31
   4.3.2 引氣系統設計……………………………………………… 32 
 4.4 冷卻系統的設計………………………………………………… 32
    4.4.1 冷卻裝置的基本結構形式………………………………… 32
   4.4.2 冷卻裝置的設計分析……………………………………… 32
    4.4.3 冷卻系統的零部件………………………………………… 35
 4.5 脫模機構設計…………………………………………………… 36
 4.5.1 頂桿脫模機構的設計……………………………………… 36
 4.5.2 成型活動鑲塊頂出脫模機構的設計……………………… 39
 4.5.3拉料桿的設計………………………………………………  39
 4.5.4復位系統的設計……………………………………………  40
 4.6 標準模架的選擇………………………………………………… 41
 4.6.1 基本模架選擇……………………………………………… 41
 4.6.2 導柱及導套的設計設計…………………………………… 41
 4.6.3 限位釘設計………………………………………………… 42
結論……………………………………………………………………… 44
參考文獻………………………………………………………………… 45
致謝……………………………………………………………………… 46

摘 要
 
 塑料是一種新型工程材料，發展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。
 從"后視鏡蓋"二板式注塑模的結構設計、制造工藝著手,對二板式注塑模的典型結構進行了剖析,對模具制造的結構工藝性(制造的可行性、經濟性)進行了分析。著重介紹了二板式注塑模的結構特點和設計要點,同時,從模具制造的結構工藝方面,介紹了凸、凹模的定位加工、定模底板和剝料板的合件加工、凸模部位頂出桿孔的制造加工,以及其他的一些部位制造加工等制造要點。
 通過分析兩制件的使用要求和結構特點,介紹了一模成型兩個相同制件的模具結構特點及模具的動作原理,研究和分析了模具結構采用斜導柱側抽芯和斜頂相結合,進行內、外側抽芯成型方案的合理性,給出了模具設計的詳細計算過程,實現了一模成型兩個相同制件的設想,得出了此模具既方便加工又節約了材料的結論。

關鍵詞：兩板式注塑模；動模；定模；抽芯機構

Abstract

 Plastic is one kind of new engineerig material. With its rapid development, plastic processing and molding technology have been getting more and more important, and plastics injection molding is the most commom way for polymer processing.
 From "mirrors covered" two plate injection mold the structural design, manufacturing process proceed the fabrication technology begin, has carried on the analysis to the sampan type note mold's modular design, to die making's structure technology capability(manufacture feasibility, efficiency) has carried on the analysis. Introduced emphatically the sampan type note mold's unique feature and the design main point, simultaneously, from die making's structure craft aspect, introduced raised, the lower die localization processing, decides the stool and the exhausted yard lumber gathers a processing, the plunger spot to go against the pole hole the manufacture processing, as well as manufacture main points and so on other spot manufacture processing.
 Based on the analysis of the application requirement and the structural features of two plastic parts,mould structure feature and die movement theory was introduced for mould with two same parts forming at one time.Feasibility of angle-pin moving side-core slide with angled-lift for inner outer side-core slides was studied and analyzed.The design process of mold was presented in detail.Idea of manufacturing two same parts in one mould was achieved.It is concluded that the mould is easy to manufact.
Key words: 2-plate injection mold; moving die; slide; fixed die; side-core pulling mechanism