賽馬車揚聲器罩雙型腔注射模設計

模具論文編號:JX661  論文字數:26580.頁數:63 附外文翻譯,CAD圖紙

 目  錄
 
 摘要 ……………………………………………………………………………………Ⅰ
 Abstract  ………………………………………………………………………………Ⅱ
 
 第 1 章   緒論 …………………………………………………………………………1
 1.1 選題的依據和意義  ……………………………………………………………1
 1.2 本課題在國內外的研究現狀  …………………………………………………1
 1.2.1 國外模具工業概況  ………………………………………………………1
 1.2.2 中國模具工業概況  ………………………………………………………2
 1.2.3 存在的問題和差距  ………………………………………………………3
 1.3 本課題的發展展望  ……………………………………………………………4
 第 2 章  方案分析 ……………………………………………………………………6
 2.1 設計任務  ………………………………………………………………………6
 2.2 塑件分析  ………………………………………………………………………6
 2.2.1 塑件外形分析  ……………………………………………………………6
 2.2.2 塑件的尺寸、公差及設計基準  …………………………………………6
 2.2.3 塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數  …………………………………6
 2.2.4 塑件結構要素  ……………………………………………………………7
 2.3設備的選擇  ……………………………………………………………………7
 2.3.1注塑機選擇的依據  ………………………………………………………8
 2.4擬定模具結構方案  ……………………………………………………………9
 2.4.1影響注塑模具結構性能的理論因素  ……………………………………9
 2.4.2運用POR設計零件和模架設計基本過程 ………………………………10
 2.4.3根據注塑成型模擬與分析——塑料顧問分析塑件 ……………………10
 2.4.3.1澆口位置分析 ………………………………………………………11
 2.4.3.2塑料熔體流動性分析 ………………………………………………11
 2.4.3.3縮痕分析 ……………………………………………………………16
 第 3 章 成型零部件結構尺寸設計 …………………………………………………17
 3.1 澆注系統 ……………………………………………………………………17
 3.1.1澆注系統的總體構成 …………………………………………………17
 
 3.1.2主流道設計………………………………………………………………17
 3.1.2.1主流道的結構設計…………………………………………………17
 3.1.2.2澆口套設計…………………………………………………………18
 3.1.3分流道設計……………………………………………………………18
 3.1.4澆口設計…………………………………………………………………19
 3.1.4.1澆口形式設計………………………………………………………19
 3.1.4.2澆口位置的選取原則………………………………………………19
 3.1.5冷料穴設計………………………………………………………………20
 3.1.5.1冷料穴的結構………………………………………………………20
 3.1.5.2拉料方式……………………………………………………………21
 3.1.6分型面的設計……………………………………………………………21
 3.1.6.1確保塑件尺寸精度…………………………………………………21
 3.1.6.2確保塑件表面質量…………………………………………………21
 3.1.6.3考慮模具結構………………………………………………………22
 3.1.7排氣槽的設計……………………………………………………………22
 3.1.8排氣槽的清理……………………………………………………………23
 3.2成型部分及零部件……………………………………………………………23
 3.2.1型腔數的確定……………………………………………………………23
 3.2.1.1確定型腔數需考慮的因素…………………………………………23
 3.2.1.2型腔數的計算………………………………………………………24
 3.2.2一般凹凸模結構設計……………………………………………………24
 3.2.2.1凹模結構設計………………………………………………………24
 3.2.2.2凸模的結構設計……………………………………………………24
 3.2.3成型零件整體工作尺寸…………………………………………………25
 3.2.3.1凹模零件整體尺寸…………………………………………………26
 3.2.2.2凸模零件整體尺寸…………………………………………………27
 3.2.4型腔壁厚計算……………………………………………………………27
 3.2.4.1型腔的強度及剛度要求……………………………………………27
 3.3脫模機構設計…………………………………………………………………28
 3.3.1脫模機構的構成與功能…………………………………………………28
 3.3.2取出機構的方式…………………………………………………………28
 3.3.3脫出機構設計原則………………………………………………………29
 3.3.3.1脫出機構設計基本考慮……………………………………………29
 3.3.3.2脫出機構的結構……………………………………………………29
 3.3.3.3脫模力的分類………………………………………………………29
 3.3.3.4脫模力的定性分析…………………………………………………29
 3.3.3.5頂出行程、抽芯距、開模行程計算………………………………30
 3.3.3.6頂出力、抽拔力、開模力計………………………………………31
 3.3.4塑件的頂出機構設計……………………………………………………32
 3.3.4.1一般頂出機構………………………………………………………32
 3.3.4.2側凹塑件頂出機構…………………………………………………34
 3.3.5溫度調節系統設計………………………………………………………40
 3.3.5.1冷卻系統設計………………………………………………………40
 3.3.5.2冷卻水孔總長度計算………………………………………………42
 3.3.5.3冷卻水孔數目的確定………………………………………………42
 3.3.5.4冷卻水流動狀態的校核……………………………………………43
 3.3.5.5冷卻系統的零件……………………………………………………43
 3.3.5.6模具溫度調節系統的外圍設施……………………………………44
 第4章 模架設計 ………………………………………………………………………45
 4.1模架概述………………………………………………………………………45
 4.2模架結構設計…………………………………………………………………45
 4.2.1標準模架加載  …………………………………………………………45
 4.2.2模架基本構件尺寸………………………………………………………47
 4.2.2.1模板尺寸 ……………………………………………………………47
 4.2.2.2底座尺寸 ……………………………………………………………48
 4.2.2.3墊塊尺寸 ……………………………………………………………48
 4.2.2.4固定板尺寸 …………………………………………………………48
 4.2.2.5板推板和支承板尺寸 ………………………………………………49
 4.3導向零件………………………………………………………………………50
 4.3.1導向機構的總體設計……………………………………………………50
 4.3.2導柱的設計………………………………………………………………51
 4.3.3導套及導向孔的設計……………………………………………………51
 4.3.4凹凸模具裝配的三維圖…………………………………………………51
 結論 ……………………………………………………………………………………54
 參考文獻 ………………………………………………………………………………55
 致謝 ……………………………………………………………………………………57

摘要
 
 本設計的內容主要包括：分型面的確定、注射機型號的選擇、成型零部件的設計、澆注系統、冷卻系統、斜頂出機構和側抽芯機構的設計等，在設計中采用最常用的斜導柱機構來完成側抽動作，結構簡單，制造和安裝方便。其設計的基本思路是先依據基礎理論知識計算出必要的數據，再用Pro/E軟件的實體建模模塊、模具設計模塊、塑料顧問模塊、模架設計專家模塊等完成3D建模設計，最后生產工程圖，同時，此過程可以大大方便模具的加工制造。

關鍵字：注塑模具、Pro/Moldesign模塊、塑料顧問、側抽芯、分型面、標準模架

Abstract
 
 This design main contents are sub-surface setting,choice the injection machine models, the design of forming parts, pouring system, cooling system, oblique ejector pin of the body and core-pulling mechanism design . In the designing, use inclined push rod structure which used very often to finish the side take action,which is simple and convenient to manufact and install. The basic idea of the design is based on the basis of theoretical knowledge to calculate the necessary data, and then using Pro / E software modules to build solid modeling,as well as mold design module, Plastic Advisor, design experts moldbase to complete 3D modeling module design, finally finishing the production of engineering drawings ,at the same time, this process can greatly facilitate the processing of mold manufacture .

Key words：Injection mold；  Pro/Moldesign Module； Plastic Advisor；
           Side core pulling；  Surface-ramp；    Standard Mold Base