路寶車鎖拉線扣手注射模設計

模具論文編號:JX665  論文字數:21378.頁數:45 附外文翻譯,CAD圖紙                       
目   錄

摘  要 I
Abstract II
第一章   緒論 1
1.1選題的依據及意義 1
1.2  國內模具業與國外的差異 1
1.3  模具業的發展特點 2
第二章 整體方案論證 3
2.1 產品分析 3
2.1.1 產品名稱及圖樣 3
2.1.2  產品幾何結構及工藝性分析 3
2.2  產品材料性能 4
2.3 注射機的選用 5
2.3.1 注射機類型的選擇 5
2.3.2 注射機型號的確定 5
2.4 模具設計方案的選擇 7
第三章 注塑模的結構設計 8
3.1 成型部分及其零部件的設計 8
3.1.1 分型面的確定 8
3.1.2 型腔數的確定 8
3.1.3 凹模結構設計 9
3.1.4 凸模/型芯結構設計 10
3.1.5 型腔壁厚設計 14
3.2 澆注系統設計 16
3.2.1 澆注系統的總體結構 16
3.2.2 主流道的設計 17
3.2.3 分流道的結構設計 19
3.2.4 澆口設計 21
3.2.5 冷料穴的設計 22
3.3 排溢、引氣系統設計 24
3.3.1 排溢系統設計 24
3.3.2  引氣系統設計 24
3.4  脫模機構 24
3.4.1  脫模機構的構成與功能 24
3.4.3 脫出機構設計原則 25
3.4.4 頂出行程、抽芯距、開模行程計算 25
3.4.5  簡單頂出機構 26
3.4.6側凹/側凸塑件脫出機構（含先復位機構及定距分型拉緊機構） 29
3.5  溫度調節系統的設計 33
3.5.1  冷卻系統的設計 34
3.5.2  加熱系統的設計 37
3.6  模體(模架)的設計 37
3.6.1  固定板及墊板 38
3.6.2  支承件 38
結  論 39
參考文獻 40
致  謝 41

摘  要
 
 在當今時代，模具成型已經成為工業生產的重要手段。注塑模是模具生產中采用的最普遍的方法，具有質量好、成本低等一系列優點。本文介紹了塑料注塑模設計的方法，分析了模具成型結構對塑件質量的影響，然后進行了模具的脫模機構、冷卻系統、型芯、抽芯機構、模架和導向機構等的設計。本設計最大的優點在于經濟實用。
 在制造業日趨國際化的情況下，汽車制造業得到了前所未有的發展，與此同時，塑料注塑模具的應用也越來越廣。目前已經應用于航空航天、船舶、家電、工業設計、工業品制作等領域，發揮了重要的不可替代的作用。本文通過分析塑件的結構并利用計算機軟件畫出塑件的模型，隨之進行了材料選取、注塑機選取、模具的凸模設計、凹模設計、冷卻系統、抽芯機構、導向機構等等一系列設計, 此外還對塑料注射模其他零部件進行了簡單的設計。最后闡述了完成此次設計之后的心得，并對以后的模具設計思路提出了自己的見解和看法。

關鍵詞： 模具； 塑料注射模； 設計

Abstract

 In today's era, has become a mold forming an important means of industrial production. Die injection mold is used in the production of the most common methods, with good quality and low cost advantages of a series. In this paper, plastic injection mold design the method of forming the mold of the quality of plastic parts, and then stripping the mold, cooling system, core, core-pulling, and die-oriented institutions such as the design. The design of the biggest advantages is economical and practical. In the manufacturing sector growing internationalization of the circumstances, the automobile manufacturing industry has been an unprecedented development, at the same time, plastic injection mold the application of more and more widely. Has been used in aerospace, shipbuilding, electronics, industrial design, industrial production and other fields, have played an important irreplaceable role. In this paper, plastic parts of the structure and use of computer software painted plastic parts of the model, then select a material, injection molding machine selection, the punch die design, die design, cooling systems, core-pulling, oriented institutions, etc. A series of design, in addition to the other parts of plastic injection mould for a simple design. Finally on the design after the completion of this experience, and after the die design ideas put forward their views and opinions.

Key words:  Plastic mold； Injection mould； Design