賽豹車鎖拉線扣手雙型腔注塑模設計

模具論文編號:JX675  論文字數:19925.頁數:44 附外文翻譯,CAD圖紙

目  錄
摘 要 I
Abstract II

目  錄 III
第1章  緒論 1
1.1 選題的依據和意義 1
1.2 本課題的國內外研究現狀 1
1.3 課題研究的主要內容和擬采取的方法 1
1.4 課題難點及解決方法和發展前景 2
1.5 本章小結 2
第2章  設計方案論證與分析 3
2.1 設計任務 3
2.2 塑件分析 4
2.2.1塑件的外形分析 4
2.2.2 塑件的結構分析 4
2.2.3 塑件的材料性能 5
2.3 注射機的選擇 7
2.3.1 注射機類型的選擇 7
2.3.2 注射機型號的確定 8
2.3.3 校核所選注射機的部分參數 1
2.4 模架的選擇 2
2.5 本章小結 3
第3章 注塑模具總體結構設計 4
3.1 成型部分及其零部件設計 4
3.1.1 模具設計方案的選擇 4
3.1.2分型面的確定 4
3.1.3型腔數的確定: 5
3.1.4凹模的結構設計 5
3.1.5凸模的結構設計 6
3.1.6 型腔壁厚的計算 7
3.2 澆注系統設計 12
3.2.1、澆注系統的組成及設計原則 12
3.2.2 分流道設計 15
3.2.3 澆口設計 15
3.2.4冷料穴設計 16
3.3 排溢、引氣系統設計 17
3.4 溫度調節系統設計 17
3.4.1 冷卻系統的設計要點 18
3.4.2 冷卻裝置的理論計算 18
3.4.3 冷卻回路的布置 21
3.4.4冷卻系統的其它零部件 21
3.5 脫模機構設計 22
3.5.1 定模側向抽芯機構設計 22
3.5.2 脫出機構設計 24
3.5.3 取出方式 27
3.5.4 支承塊（墊塊） 28
3.5.5 導向零件 28
3.6 吊裝設計 28
3.7 本章小結 28
結  論 29
參考文獻 30
致  謝 31

摘  要
 隨著塑料工業的發展，塑料注塑模已經成為塑料制品的主要成型方法之一。
 針對賽豹車鎖手拉線扣手注塑模的設計，本文首先介紹了課題選擇的依據和意義、課題的國內外研究現狀、課題的主要內容及擬采取的方法、設計的難點與解決方法和注塑模的發展前景的簡述。接著介紹了注塑模的整個設計流程，分析塑件、選取注射機并作出部分參數的校核，然后是注塑模的整體設計，包括成型塑件幾何形狀和尺寸的成型部分及其零部件設計、輸送熔融塑料的澆注系統設計、排出影響塑件精度氣體的排溢與引氣系統設計、這里只進行冷卻系統設計的溫度調節系統設計、分離并取出成型塑件的脫模機構設計以及模架設計。本文利用 CAD 繪圖軟件完成成型部分及其零部件的設計，另外利用斜導柱和活動型芯完成塑件上側向凹孔的抽芯動作。論文最后闡述了此次設計的心得體會。
關鍵詞：注塑模;  冷卻系統;  澆注系統;  側向抽芯機構;  斜滑塊;

Abstract

With the development of the plastic industry, the plastic injection mould has already been become one of main methods of manufacturing plastic products.
By designing Chesuo NRK line deduction hand injection mold design，this paper firstly introduces the choosing basis and significance of the subject, its home and abroad studying station and main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design transporting melt plastics, the overflow and bleed system design discharging air which affects plastic part’s precision, the temperature adjusted system design only designing the cooling system here, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design. CAD drawing software is utilized to accomplish the forming parts and components design, in addition helix-pillar and moving-core are used to form and extract the side-hole, helix-slider is used to extract the pock-hole’s block ears. Experiences are expounded in the end of the paper.
Keywords：Injection mould  Cooling system  Pouring system
           Side-extracting core mechanism   Helix-slider