賽馬車工具箱蓋單型腔注射模設(shè)計(jì)

模具論文編號(hào):JX679  論文字?jǐn)?shù):32794.頁數(shù):63 附外文翻譯,CAD圖紙

目錄

摘要 I
Abstract II
目錄 I
第1章  緒論 1
1.1  選題的依據(jù)和意義 1
1.2  本課題在國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 1
1.2.1  塑料模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.2.2  塑料模具工業(yè)在國(guó)外的發(fā)展?fàn)顩r 3
1.2.3  存在的問題和差距 3
1.3  本課題的發(fā)展期望 4
1.4  選題的目的和意義 4
1.5  畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容概述 5
1.6  本章小結(jié) 5
第2章  單型腔工具箱蓋的方案分析 6
2.1  設(shè)計(jì)任務(wù) 6
2.2  塑件分析 6
2.2.1  塑件外形分析 6
2.2.2  塑件所用塑料名稱、性能及工藝參數(shù) 7
2.3  塑件的尺寸公差、精度及基準(zhǔn)的確定 7
2.3.1  塑件尺寸 7
2.3.2  塑件精度 7
2.3.3  設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 8
2.4  塑件結(jié)構(gòu)要素確定 8
2.4.1  脫模斜度的確定 8
2.4.2  塑件的壁厚確定 8
2.4.3  圓角 9
2.4  注射機(jī)的選擇 9
2.4.1  注射機(jī)的類型 9
2.4.2  注射機(jī)型號(hào)的確定 10
2.4.3  部分參數(shù)計(jì)算 10
2.5  單型腔模具結(jié)構(gòu)方案的擬訂 11
2.6  本章小結(jié) 13
第3章  單型腔工具箱蓋成型零部件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 14
3.1  單型腔工具箱蓋成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
3.1.1  分型面的設(shè)計(jì) 14
3.1.2  型腔數(shù)的確定 14
3.1.3  單型腔工具箱蓋成型零件的結(jié)構(gòu)及工作尺寸計(jì)算 15
3.1.4  型腔壁厚計(jì)算 24
3.2  單型腔工具箱蓋澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26
3.2.1  澆注系統(tǒng)的組成 26
3.2.2  主流道的設(shè)計(jì) 26
3.2.3  澆口設(shè)計(jì) 28
3.3  單型腔工具箱蓋的排氣槽設(shè)計(jì) 30
3.3.1  排氣槽的位置方向和尺寸確定 30
3.3.3  引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30
3.4  單型腔工具箱蓋的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
3.4.1  脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 31
3.4.2  取出機(jī)構(gòu)的方式 31
3.4.3  脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 31
3.4.4  單型腔工具箱蓋頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 35
3.5  單型腔工具箱蓋溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 44
3.5.1  冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 44
3.5.2  冷卻水孔總長(zhǎng)度計(jì)算 47
3.5.3  冷卻水孔數(shù)目的確定 47
3.5.4  冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核 48
3.5.5  冷卻系統(tǒng)的零件 48
3.5.6  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設(shè)施 48
3.6  本章小結(jié) 49
第4章  單型腔工具箱蓋的模架設(shè)計(jì) 50
4.1  單型腔工具箱蓋的模架概述 50
4.2  單型腔工具箱蓋的模體總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 50
4.2.1  模板尺寸 51
4.2.2  座板尺寸 51
4.2.3  墊塊 51
4.2.4  固定板 52
4.3  導(dǎo)向零件 52
4.3.1  吊裝設(shè)計(jì) 53
4.3.2  動(dòng)模墊板厚度 53
4.3.3  確定模架（采用標(biāo)準(zhǔn)中小型模架） 54
4.4  本章小結(jié) 55
結(jié)    論 56
參考文獻(xiàn) 57
致    謝 58

摘要

 本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了賽馬車工具箱的單型腔成型工藝，以及模具具體的成型結(jié)構(gòu)。主要內(nèi)容包括：注射機(jī)型號(hào)的確定、零部件的設(shè)計(jì)、分型面的確定、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、模具成型部分、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；而澆注系統(tǒng)中主流道以及澆口位置的合理布局又是其中主要內(nèi)容。
 本設(shè)計(jì)對(duì)塑件的各個(gè)成型零部件進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核；模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。
 最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)方案、模具工作過程以及加工注意事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)分析與論述，通過用CAD畫出工具箱蓋成型的三視圖，清晰地表達(dá)了塑件的成型，力圖讓讀者清楚的了解注塑模工作原理。
 

關(guān)鍵詞：工藝分析；斜導(dǎo)柱；凸模；凹模；側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
Abstract

 The design of a race car design kit single cavity forming process, as well as forming the structure of a specific mold. Include: injection machine models to identify parts of the design, the determination of surface, gating system, the top body molding die parts, cooling system, release body, core-pulling mechanism and the structure of assembly design; and pouring Road System, as well as the mainstream of the rational distribution of gate location and is one of the main content.
 The design of various plastic parts molding parts described in detail and carried out a detailed calculation and verification; die design compact, reliable, easy to operate, the functioning of a smooth, cooling effect, and low labor intensity, productivity high, the production of plastic parts and high precision, low cost of production.
 The final structure of the mold, mold the course of its work and attention to matters of process analysis and discussed in detail through the use of CAD toolbox painted molding cover the three view, clearly expressed the molding plastic parts, trying to give readers a clearer understanding of Injection Molding working principle.

Key word：Process analysis; oblique guide column; punch; die; side core pulling bodies