銳意車空調(diào)控制飾板單型腔注塑模設(shè)計

模具論文編號:JX681  論文字?jǐn)?shù):21842.頁數(shù):49 附CAD圖紙

目  錄
 
摘要 I
Abstract II

第1章　緒論 1
 1.1　選題的依據(jù)和意義 1
 1.2　國內(nèi)外模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1
 1.3　存在問題和主要差距 2
 1.4　模具業(yè)的發(fā)展特點與方向 2
第2章　整體方案分析 3
 2.1　設(shè)計任務(wù) 3
 2.2　塑件材料性能 3
 2.3　塑件分析 3
 2.3.1　塑件的尺寸及外形 3
 2.3.2　塑件的公差及設(shè)計基準(zhǔn) 4
 2.4　注射機(jī)的選用 4
 2.4.1　注射機(jī)類型的選擇 4
 2.4.2　注射機(jī)型號的確定 4
 2.5　模具設(shè)計方案的選擇 6
第3章　模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 8
 3.1　成型部分及零部件設(shè)計 8
 3.1.1　型腔數(shù)的確定 8
 3.1.2　分型面的確定 9
 3.1.3　凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 10
 3.1.4　成型零件工作尺寸 11
 3.1.5　型腔壁厚的確定 13
 3.2　分型面設(shè)計及澆注系統(tǒng) 14
 3.2.1　分型面設(shè)計 14
 3.2.2　澆注系統(tǒng)的總體構(gòu)成及各部分的作用 15
 3.2.3　主流道設(shè)計及澆口套設(shè)計 16
 3.2.4　分流道設(shè)計 17
 3.2.5　澆口設(shè)計 17
 3.2.6　冷料穴設(shè)計 18
 3.3　排溢、引氣系統(tǒng)設(shè)計 19
 3.3.1　排溢設(shè)計 19
 3.3.2　引氣設(shè)計 19
 3.4　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 20
 3.4.1　脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 20
 3.4.2　取出機(jī)構(gòu)的方式 20
 3.4.3　脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則及結(jié)構(gòu) 20
 3.4.4　塑件的脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計 22
 3.5　側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計分析 26
 3.5.1　側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 26
 3.5.2　斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計 27
第4章　冷卻系統(tǒng) 32
 4.1　溫度調(diào)節(jié)對模具的影響 32
 4.1.1　冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式與基本考慮 32
 4.1.2　冷卻裝置的理論計算 32
 4.1.3　冷卻回路的布置 35
第5章　模體(模架)設(shè)計 37
 5.1　模體結(jié)構(gòu)設(shè)計 37
 5.1.1　模架的選擇及確定 37
 5.1.2　確定座板尺寸 38
 5.1.3　確定模板尺寸 38
 5.1.4　確定墊塊尺寸 39
 5.2　支承與連接零件 39
 5.2.1　支承件 ——支柱 39
 5.2.2　連接零件 40
 5.3　導(dǎo)向零件 40
總結(jié) 43
參考文獻(xiàn) 44
致謝 45

 摘  要

 模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母�多和更高要求，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場供不應(yīng)求。
 本文對塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，然后根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行模具設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容主要包括：注射機(jī)型號的選擇、成型零部件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等，同時，對凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計，型腔內(nèi)徑，深度；型芯外徑，高度尺寸進(jìn)行計算及型腔壁厚的校核。由于塑件特殊結(jié)構(gòu)，為便于脫模，設(shè)計中采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，加大了模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。塑件上部分孔的成型采用凸、凹模組合成型巧妙解決了側(cè)抽芯問題。
 
關(guān)鍵詞：模具；注塑模設(shè)計；塑件；側(cè)向抽芯 
 
 
 Abstract
 
 Mould application domain expands unceasingly, and has put forward the application of mould, make more and more requirements and mould industry development faster than other manufacturing development speed has become common law, currently the world market demand mould.
 In this paper, the structure of plastic parts for analysis, and then based on the structure of plastic parts mold design. Design elements include: the choice of model injection molding parts and components design, gating system, the top body of the design, the lateral core-pulling mechanism, cooling system, etc. At the same time, the structural design of the convex and concave mold, cavity diameter and depth; type core diameter, a high degree of cavity size and wall thickness to calculate the check. Due to the special structure of plastic parts, in order to facilitate mold release, the design of extraction columns using oblique derivative core agencies, has increased the complexity of the mold structure. Plastic molding on the part of the use of convex holes, subtle molding die combination to solve the problem of the side core pulling.
 
Key words : Mold； Injection mold design； Structural plastics； Lateral core pulling