螺母盒零件沖壓工藝與沖模設計

論文編號:JX1564  論文字數:13477.頁數:29 附任務書，開題報告，外文翻譯,CAD圖

螺母盒零件沖壓工藝與沖模設計
 
 摘要：沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產率高，而且由于操作簡便，也便于實現機械化和自動化。
    沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩定，一般不需再經過機械加工便可使用。
    沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切割加工那樣大量切削材料，所以它不但節能，而且節約材料。沖壓產品的表面質量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。
    因此，沖壓工藝是一種產品質量較好而且成本低的加工工藝。用它生產的產品一般還具有重量輕且剛性好的特點。
 關鍵詞：沖壓模具 沖壓工藝 模具設計

Nut box parts stamping process and die design
    Abstrct: Blunt press to produce to be processed process by molding tool and equipments completion, so it of rate of production Gao, and because of operation simple, also easy to realization mechanization and automation.
    Blunt press the size accuracy of product is promise by the molding tool of, so quality stable, generally doing not need to through machine process again then can use.
    Blunt press to process generally don't need to heat semi-finished product, also be unlike to incise to process to so and in great quantities slice to pare material, so it not only economizes on energy, but also economize material.Blunt press the surface quality of product better, the original material of usage is a metallurgy factory mass production of the Ya system plank anticipate or take to anticipate and the material surface is free from breakage in bluntly ran over the distance.
 Therefore, it ising blunt to press a craft be a kind of product quality better and the cost lowly process a craft.Use the product that it produce generally still has the weight light and rigid and good characteristics.
 
Keywords: Stamping die; Stamping process ；Mould design.

目錄
前      言 1
緒論 2
1 沖裁件的工藝分析 5
1.1本次設計沖壓工件 5
1.2 工件結構形狀 6
1.3 工件尺寸精度 6
1.4 工件展開長度計算 7
2 沖裁工藝方案的確定 8
2.1 單工序模分散沖裁、彎曲 8
2.2 復合模 8
2.3 級進模 9
3 模具結構形式的確定 9
4 模具總體設計 10
4.1 模具類型的選擇 10
4.2 操作方式 10
4.3 卸料、出件方式 10
 4.3.1 卸料方式 10
 4.3.2 出件方式 11
4.4 確定送料方式 11
4.5 確定導向方式 11
5 模具設計計算 11
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.1.1 排樣方式的選擇 11
5.1.2 計算條料寬度 12
5.1.3 確定步距 13
5.1.4 計算材料利用率 14
5.2 沖壓力的計算 15
5.2.1 彎曲力的計算 15
5.3 壓力中心的確定 16
5.4 模具彎曲部分工作尺寸計算 17
5.4.1 凸模圓角半徑 17
5.4.2 凹模圓角半徑 17
5.4.3 凹模深度 17
5.4.4  凸、凹模的間隙 18
5.4.5  U形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差 18
6 主要零部件設計 20
6.1 工作零部件的結構設計 20
 6.1.1 凹模的尺寸 20
 6.1.2 模具的其它零件 20
7 校核模具閉合高度及壓力機有關參數 23
7.1 校核模具閉合高度 23
7.2 沖壓設備的選定 23
8 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 24
9 模具的安裝調試 25
9.1 模具的安裝調試 25
9.1.1  確定裝配方法和裝配順序 25
9.1.2裝配要點 25
參考文獻 27
結論 28
致謝信 29