油箱注油口沖壓工藝及模具設計

論文編號:JX1654  論文字數:10161.頁數:29 附任務書，開題報告，外文翻譯

1 緒論
  隨著經濟的發展，沖壓技術和模具應用的范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業密切相關，而且與人們的生活緊密相連。
 沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發展，特別是精密沖壓、高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。
 由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器以及日常生活用品等行業應用非常廣泛，并占有十分重要的地位。隨著工業產品的不斷發展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。
 模具是工業產品生產應用的重要工藝設備，按成型的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬板料成型模具（如冷沖壓模）；金屬體積成型模具（如鍛造模，粉末冶金模，壓鑄模等）;非金屬材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%左右。
 模具技術現已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一，模具技術能促進工業產品的發展和質量的提高，并能獲得極大的經濟效益，可以說，模具是“效益放大器”，用模具生產的產品的價值往往是模具價值的幾十倍，上百倍，美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”，日本則把模具譽為“進入富裕社會的原動力”。
 模具工業在我國也已成為國民經濟發展的重要基礎工業之一，國民經濟的支柱產業如機械、電子、汽車、石油化工和建筑業等都要求模具工業的發展與之相適應，都需要大量的模具，特別是汽車、電機、電器、家電和通信等產品中60%~80%的零件都要依靠模具成型。
 本次畢業設計的內容為油箱注油口的沖壓工藝分析及模具設計。該工件是一個帶凸緣的筒形件，體積比較小，由于制造數量很多，需要大批量的注油口零件。因此該零件必須滿足生產率高，且注油口可能在使用中需要更換，要求注油口有很好的互換性，在滿足上面條件的前提下，在制造過程中選擇沖壓模具來制造該零件，使用沖壓模具制造的優點不僅生產率高，零件互換性好。在使用模具制造過程中，還可以提高板材的利用率，通常材料利用率可達70%~85%，降低生產成本。成型的零件機械性能好，沖壓件普遍具有重量輕，強度高，表面成形質量好的特點。
 本次設計完成相關工序的沖壓工藝分析、模具設計、凹凸模尺寸及其他輔助零件的設計。

目  錄
1 緒論 1
2 工件沖壓工藝分析 3
3 零件沖壓工藝方案的確定 4
3.1 工件沖壓方案 4
3.2 翻邊前毛坯尺寸計算 4
3.3 零件拉深前毛坯尺寸計算 6
3.4 沖裁排樣方式的設計及計算 7
4 落料、拉深、沖孔復合模的設計及計算 8
4.1各工序壓力計算 8
4.2壓力機的選用 9
4.3模具結構設計 10
4.4 模具工作部分尺寸計算 10
4.4.1 落料凹、凸模刃口尺寸計算 10
4.4.2 拉深凹、凸模刃口尺寸計算 12
4.4.3 沖孔凹、凸模刃口尺寸計算 13
4.5 選用標準模架、確定閉合高度及總體尺寸 14
4.6 模具其它輔助零件設計 15
4.6.1 定位零件 15
4.6.2 卸料與推（頂）件裝置 15
4.6.3 固定及連接零件 16
4.6.4 模具壓力中心 16
5 翻邊模的設計及計算 17
5.1 各工序壓力計算 17
5.2 壓力機選用 17
5.3 翻邊凹、凸模刃口尺寸計算 18
5.4 翻邊模結構設計及模架選擇 19
6 切邊模的設計及計算 21
6.1 各工序壓力計算及壓力機選擇 21
6.2 切邊凹、凸模刃口尺寸計算 21
6.3 模具結構設計及模架的選用 22
7 結論 24
參考文獻 25
致   謝 26
附錄： 27