The design of Arbor Manual Press
Abstract:Holders of this issue is to manually press-style design, working conditions for mechanical devices, were designed to press the actual job requirements. The design of presses, including gear, rack, cabinet design and a number of components, such as the choice of checking. During the design process, according to mandate the provision of the Press book length, width, height, stroke and other requirements, the completion of the design press. Stress Analysis of Press to complete the design of gear. Completion of the structure of the design of gear, you can further complete the rack design, and design Process rack. Process design of the rack, there are two programs: one-piece small batch production and mass production. According to the actual situation of the workshop process to choose the appropriate line. As the press of the fuselage structure, connecting gear with the shaft, gear shaft into the structure. At the completion of the design of gear based on the complete selection of bearings, shaft to complete the design, preparation of parts of the assembly axis program, check-axis intensity of the work requirements. Bearing on the work of press plays an important role, we should check its strength, the design of the sealing devices. In the above work is completed, press frame can be designed (box) cover the design and the design of bearings. Finally, the cost of checking should be carried out, the real cost of information processing is a data processing conversion process. The purpose of the cost of checking is to meet the mechanical requirements and processing accuracy, based on the most economical to design low-cost products.
Keyword: forcing press rack and pinion agencies check the cost
目錄
1 前言
1.1 課題研究的目的及意義 …………………………………………（1）
1.1.1 手動壓力機的研究目的 ………………………………………（1）
1.1.2 手動壓力機的研究意義 ………………………………………（1）
1.2 國內外研究現狀 …………………………………………………（1）
1.3 本課題研究內容 …………………………………………………（2）
2 總體方案確定 ……………………………………………………（3）
3 齒輪的設計
3.1 選定齒輪類型、精度等級、材料和齒數 ………………………（4）
3.2 齒輪設計 …………………………………………………………（4）
3.2.1 按齒面接觸強度設計 …………………………………………（4）
3.2.2 按齒根彎曲強度設計 …………………………………………（6）
3.3 齒輪的幾何尺寸計算 ……………………………………………（7）
4 軸的設計
4.1 初步確定軸的最小直徑大小 ……………………………………（10）
4.2 齒輪軸的結構設計 ………………………………………………（10）
4.3 軸的校核 …………………………………………………………（12）
4.3.1 按軸的扭矩強度條件校核 ……………………………………（13）
4.3.2 按彎扭合成強度條件校核 ……………………………………（14）
5 軸承的選用與布置
5.1 軸承的選用與校核 ………………………………………………（16）
5.2 滾動軸承的配置 …………………………………………………（17）
5.3 滾動軸承的潤滑 …………………………………………………（17）
5.4 滾動軸承的密封裝置 ……………………………………………（17）
6 壓力機箱體及附件設計
6.1 箱體的結構設計 …………………………………………………（19）
6.2 軸承蓋的設計 ……………………………………………………（19）
6.3 手柄的設計與強度校核 …………………………………………（20）
7 齒條和其工藝規程的設計
7.1 齒條參數的確定 …………………………………………………（21）
7.2 齒條工藝設計分析 ………………………………………………（22）
7.2.1 確定毛胚制造方法 ……………………………………………（22）
7.2.2 各平面加工方法確定 …………………………………………（23）
7.2.3 各平面加工余量確定 …………………………………………（23）
7.2.4 繪制毛胚圖 ……………………………………………………（24）
7.2.5 背吃刀量確定 …………………………………………………（24）
7.2.6 加工齒條刀具選擇………………………………………………（25）
7.2.7 選擇定位基準 …………………………………………………（25）
7.2.8 擬定零件加工工藝路線 ………………………………………（25）
8 成本核算
8.1 成本核算的概念和意義 …………………………………………（28）
8.2 產品生產成本項目 ………………………………………………（28）
8.3 生產成本的核算 …………………………………………………（28）
8.3.1 鑄件的成本核算 ………………………………………………（29）
8.3.2 直接材料成本核算 ……………………………………………（29）
8.3.3 直接人工成本核算 ……………………………………………（30）
8.3.4 制造成本核算 …………………………………………………（30）
8.3.5 壓力機成本價格總額 …………………………………………（30）
參考文獻…………………………………………………………………（31）
致謝 ………………………………………………………………………（32）
