輸送機電氣控制系統設計

測控論文編號:CK015  附開題報告,任務書,答辯稿,論文,設計圖,外文翻譯,元件清單,正文字數:23486,頁數:43 

目錄

內容提要…………………………………………………………………I
Summary……………………………………………………………………П
1  緒論………………………………………………………………………1
1.1  課題來源………………………………………………………………1
1.2  課題的意義和應用前景………………………………………………1
1.3  課題設計的主要內容…………………………………………………2
1.4  課題設計的原則………………………………………………………3
2  系統的總體設計………………………………………………………….4
2.1  電氣系統控制方法的選擇……………………………………………..4
2.2  電氣調速系統的方案設計……………………………………………..6
2.3  電氣系統設計方案的確定……………………………………………..8
3  系統的工作原理………………………………………………………...10
3.1  原理簡介………………………………………………………………10
3.2  電路圖的設計…………………………………………………………10
4  硬件設計………………………………………………………………...12
4.1  變頻器的選擇…………………………………………………………12
4.2  三相異步電動機的選定………………………………………………17
4.3  可編程控制器PLC的選型…………………………………………..19
4.4  光電開關………………………………………………………………28
4.5  斷路器…………………………………………………………………28
4.6  中間繼電器……………………………………………………………29
4.7  電位器……………………………………………………………...….30
4.8  其他器件的選型……………………………………………………....30
5  軟件設計……………………………………………………………...…32
5.1  變頻器參數設置………………………………..……………………..32
5.2  程序流程圖………………………………………...………………….34
5.3  I/O口的分配……………………………………………………….….35
5.4  PLC梯形圖編寫………………………………………………………35
5.5  梯形圖的設計說明…………………………………...……………….38
6  系統的調試…………………………………………………...…………39
6.1  調試方法………………………………………………………………39
6.2  數據和位置的給定……………………………………………….…. 39
6.3  可靠性分析……………………………………………………………40
總結………………………………………………………………………… 42
參考文獻…………………………………………………………………… 43
附錄…………………………………….............................44
致謝………………………………………………………………………..49

內容提要
本設計講述了皮帶輸送機的設計過程，它主要用PLC系統控制交流變頻調速系統帶動皮帶輸送機。設計盡可能考慮到在生產實踐中出現的問題，并采用最適當的解決方案。
系統主要是利用PLC接收來自四個光電開關的信號來判斷料包的位置和數量，從而作出決定通過變頻器來控制拆包臺電機和輸送帶電機的動作，最終達到裝載機自動化的效果。設計中盡量減少PLC的I/O口點數，在不影響系統功能下能共用一個操作按鈕的情況下就只使用一個按鈕，能共用一個光電開關的就只使用一個光電開關，這樣一來使得本設計的操作面板簡潔明了，同時又使得本設計具有良好的經濟性，提高了產品性價比。系統的調速采用電位器調速的方式。
   我們用兩個電位器，一個是同時控制拆包臺和輸送帶變頻器的控制端，一個是控制輸送帶變頻器的控制端，這是實現兩電機同步的一個關鍵。另外每個具體的速度，可以在調試時可以用測速發動機測速，由變頻器的操作盤調整，利用測速發動機提供的參數我們可以實現兩個電機的同速。同時本設計還編寫了系統調試時應該注意的一些問題，這樣使得系統調試后操作簡單,能夠更好的實現皮帶輸送機的自動化。

主要內容：
輸送機的作用是把料包(由一張張800×800的類似紙類的物質疊成,每包重約150kg)按相等的間隔裝滿皮帶輸送機,供下道工序使用。系統由拆包臺和皮帶輸送機組成。其工作原理是料包在拆包臺上拆除包裝帶后，啟動拆包臺電機(1.1kW)把料包送往皮帶輸送機，皮帶輸送機運行（電機功率2.2 kW），直到等間隔裝滿料包。若裝包過程中下道工序需要料包，應優先滿足，待條件允許再裝料包。要求兩電機速度同步,可調。