縮合型有機硅電子灌封材料交聯體系研究

材料科學論文編號:CL008  本論文字數:20114,頁數:40

目    錄
1 緒論 1
1.1 有機硅化學概況 1
1.1.1有機硅聚合物發展狀況 1
1.1.2 有機硅化合物的主要形式 2
1.1.3 有機硅聚合物 2
1.2 有機硅凝灌封膠的研究進展 3
1.2.1 灌封對材料的要求 3
（1）電性能 4
（2）物理化學性能 4
1.2.2 灌封材料的類型 4
（1）環氧樹脂灌封材料 4
（2）聚氨酯灌封材料 5
（3）硅橡膠 6
1.2.3 有機硅灌封材料的發展前景 7
1.3 室溫硫化硅橡膠 7
1.3.1概述 7
1.3.2 縮合型室溫硫化硅橡膠 8
（1）單組分室溫硫化硅橡膠 8
（2）雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠 11
（3）加成型室溫硫化硅橡膠 15
1.4 本課題研究的目的和意義 16
2 實驗部分 18
2.1 實驗原料與試劑 19
2.2 主要儀器與設備 19
2.3 實驗方法 19
2.3.1 表干時間測定方法 19
2.3.2 硬度測定方法 19
3 結果與討論 20
3.1 催化劑的選擇 20
3.1.1 表干時間與催化劑種類的關系 20
3.1.2 表干時間與催化劑用量的關系 20
（1）表干時間與催化劑W70用量關系 20
（2）表干時間與催化劑W80用量關系 21
（3）表干時間與辛酸亞錫用量關系 22
3.2 交聯劑的優化 24
3.2.1 表干時間和硬度與單一交聯劑用量的關系 24
（1）表干時間和硬度與交聯劑A用量關系 24
（2）表干時間和硬度與交聯劑B用量關系 24
（3）表干時間和硬度與交聯劑C用量關系 24
（4）表干時間和硬度與交聯劑D用量關系 25
3.2.2 表干時間和硬度與混合交聯劑用量的關系 27
（1）表干時間和硬度與混合交聯劑（B+A）用量關系 27
（2）表干時間和硬度與混合交聯劑（B+D）用量關系 28
（3）表干時間和硬度與混合交聯劑（C+A）用量關系 28
（4）表干時間和硬度與混合交聯劑（C+D）用量關系 29
（5）表干時間和硬度與混合交聯劑（A+C+D）用量關系 30
4 結論與展望 32
4.1 結論 32
4.2 展望 32
參考文獻 33
Abstract    35
致謝  36

摘    要
 有機硅灌封材料，能對電子產品起到了防潮、防霉、防鹽霧的作用，增加了電子產品在惡劣環境下的可靠性。
 本課題是研制一種雙組分脫醇型RTV有機硅灌封膠。實驗選用催化劑W70、催化劑W80、辛酸亞錫，比較不同催化劑種類對硅凝膠表干時間的影響，得到合適的催化劑種類和用量。重點討論了交聯劑A、B、C、D及其混合物作等多種交聯體系對硅凝膠表干時間和硬度的影響，研制交聯時間和硬度較合適的硅凝膠。實驗結果表明：最合適的催化劑是催化劑W70，其用量應在0.2％～0.6％；使用了兩種混合交聯劑比使用單一交聯劑或三種交聯劑混合的效果好。交聯劑C與交聯劑D混合所得樣品綜合性能較好，C與D混合比例應在2.5左右，得到流動性好，排泡完全，透明度高，表干時間為42min，硬度34的硅凝膠，適用于電子灌封。
關鍵詞：硅凝膠 縮合 灌封 室溫硫化

 Study on the Curing System of RTV Silicone Gel Electronic Encapsulation Materials

 Abstract: Silicone gel will excellent resistance of water, mould proof and salt fog. It can increase reliability of electronic devices under severe circumstances when the electronic devices were poured with.
 A sort of two components RTV silicone gel was manufactured which vulcanized with
alcohol evaporation. Catalyst 70, catalyst 80, stannous caprylate were compared based on the impact of different catalyst on surface drying time of gel system. A,B,C,D and their mixtures were chosen as crossing agent, to develop a silicone gel with better curing time and righter hardness. The results showed that the best catalyst is catalyst A, whose dosage ought to be 0.2％ ~0.6％.Two curing agent mixture was better than the unitary one or three curing mixture. Generally speaking, the synthetically function of silicone gel made by the mixed curing (C mixed D) is fairly good. The proportion of the two component of C to D ought to be around 2.5, which sample can discharge air bubble completely. The sample have low viscosity and high transparency, with 42min surface drying time , shore hardness 34, which is suitable for electronic pouring.
Key words：silicone gel; condensation; pouring; room temperature vulcanization(RTV)